科學(xué)制訂生產(chǎn)計劃 同步穩(wěn)定焦炭質(zhì)量
本鋼集團(tuán)焦化工序“雙劍合璧”促提產(chǎn)
連日來，本鋼集團(tuán)焦化工序按照集團(tuán)提高焦炭產(chǎn)量的相關(guān)要求，科學(xué)制訂提產(chǎn)計劃，積極開展攻關(guān)，穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，在做好新冠肺炎疫情防控工作的同時，不遺余力提高焦炭產(chǎn)量。
在板材焦化廠生產(chǎn)技術(shù)室主任車千里看來，提高焦炭產(chǎn)量，必須在降低生產(chǎn)故障率和提高單爐產(chǎn)量上做文章。他給記者算了一筆賬：“僅拿四爐組來說，如果每天每班故障影響超過3分鐘，全年就少生產(chǎn)365爐，按每爐單產(chǎn)21.5噸計算，僅這一個爐組全年焦炭產(chǎn)量將少產(chǎn)7800噸。”因此，提產(chǎn)必須先保產(chǎn)，加強(qiáng)日常標(biāo)準(zhǔn)化操作管理，貫徹執(zhí)行生產(chǎn)巡檢制度的優(yōu)勢，杜絕生產(chǎn)“小耽誤”，降低生產(chǎn)設(shè)備臨時故障率，提高焦?fàn)t推焦總系數(shù)管理，確保焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)，才能保證焦炭產(chǎn)量的穩(wěn)步提高。
據(jù)了解，板材焦化廠還在增加單爐加煤量上下功夫。該廠在去年已更換200個大砌塊的基礎(chǔ)上，今年將再更換700個，可有效增加焦炭產(chǎn)量。同時，該廠在各煉焦作業(yè)區(qū)實行日抽查、周統(tǒng)計、月評比新的焦線檢查管理模式，彌補(bǔ)以往煤線抽測方式的不足，利用五爐組入爐煤塔秤的準(zhǔn)確記量數(shù)據(jù)，標(biāo)測焦炭收縮量，形成檢查數(shù)據(jù)的依據(jù)，督促其他作業(yè)區(qū)加煤、平煤操作管理標(biāo)準(zhǔn)化，加大數(shù)據(jù)采集測量的統(tǒng)計。季節(jié)變化、配合煤配比變化、夏季入爐煤水分變化、細(xì)度變化等因素發(fā)生變更時都有焦線收縮量數(shù)據(jù)采集，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)操作職工及時調(diào)整加煤操作，保證炭化室內(nèi)焦炭滿、緊、平。此外，該廠還動態(tài)優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，合理調(diào)整配煤細(xì)度，并抓好焦?fàn)t日常熱工管理，以實現(xiàn)提高產(chǎn)量的同時保證焦炭質(zhì)量。
在北營焦化廠，生產(chǎn)技術(shù)室主任苑朋良的提產(chǎn)方式與車千里的做法有著異曲同工之妙。他認(rèn)為，提高焦炭產(chǎn)量靠的是“大兵未動、糧草先行”。即在保證各焦?fàn)t嚴(yán)格按操作規(guī)程組織生產(chǎn)的同時，與設(shè)備系統(tǒng)、能源系統(tǒng)乃至上下道工序做好實時溝通，這樣才能既提高產(chǎn)量又保證質(zhì)量。該廠除了控制好干熄爐T6溫度、料位及排焦溫度，減少停排時間外，要求各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)密切關(guān)注焦炭質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)室定期對煤質(zhì)進(jìn)行化驗，生產(chǎn)調(diào)度室密切掌握煉鐵工序焦炭使用情況，每天早調(diào)度會進(jìn)行通報，各區(qū)存在的問題要先自查，科室負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督，確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。
苑朋良介紹說，現(xiàn)在北營焦化廠各系統(tǒng)全部滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)開展各項工作。設(shè)備系統(tǒng)積極發(fā)揮專業(yè)點檢和崗位點檢作用，根據(jù)生產(chǎn)情況盡量將故障安排在焦?fàn)t檢修時處理。各維修工區(qū)、自動化工區(qū)成立突發(fā)故障應(yīng)急小組，縮短搶修時間，保障焦炭正常出爐。在保證焦炭質(zhì)量方面，該廠采取加強(qiáng)煤場管理的方式保證焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。他們設(shè)置專人管理煤場，并建立煤場各煤堆卸車、上料臺賬，以便查找焦炭質(zhì)量波動原因。根據(jù)各單種煉焦煤質(zhì)量情況，制訂合理配煤比，并要求三個備煤作業(yè)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定配煤比，每班定期或不定期抽查兩至三次跑盤情況，確保配煤準(zhǔn)確。
截至3月4日，板材焦化廠各焦?fàn)t檢修全部結(jié)束，進(jìn)入穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)狀態(tài)。北營焦化廠各系統(tǒng)正開足馬力，保證煉焦生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
在板材焦化廠生產(chǎn)技術(shù)室主任車千里看來，提高焦炭產(chǎn)量，必須在降低生產(chǎn)故障率和提高單爐產(chǎn)量上做文章。他給記者算了一筆賬：“僅拿四爐組來說，如果每天每班故障影響超過3分鐘，全年就少生產(chǎn)365爐，按每爐單產(chǎn)21.5噸計算，僅這一個爐組全年焦炭產(chǎn)量將少產(chǎn)7800噸。”因此，提產(chǎn)必須先保產(chǎn)，加強(qiáng)日常標(biāo)準(zhǔn)化操作管理，貫徹執(zhí)行生產(chǎn)巡檢制度的優(yōu)勢，杜絕生產(chǎn)“小耽誤”，降低生產(chǎn)設(shè)備臨時故障率，提高焦?fàn)t推焦總系數(shù)管理，確保焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)，才能保證焦炭產(chǎn)量的穩(wěn)步提高。
據(jù)了解，板材焦化廠還在增加單爐加煤量上下功夫。該廠在去年已更換200個大砌塊的基礎(chǔ)上，今年將再更換700個，可有效增加焦炭產(chǎn)量。同時，該廠在各煉焦作業(yè)區(qū)實行日抽查、周統(tǒng)計、月評比新的焦線檢查管理模式，彌補(bǔ)以往煤線抽測方式的不足，利用五爐組入爐煤塔秤的準(zhǔn)確記量數(shù)據(jù)，標(biāo)測焦炭收縮量，形成檢查數(shù)據(jù)的依據(jù)，督促其他作業(yè)區(qū)加煤、平煤操作管理標(biāo)準(zhǔn)化，加大數(shù)據(jù)采集測量的統(tǒng)計。季節(jié)變化、配合煤配比變化、夏季入爐煤水分變化、細(xì)度變化等因素發(fā)生變更時都有焦線收縮量數(shù)據(jù)采集，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)操作職工及時調(diào)整加煤操作，保證炭化室內(nèi)焦炭滿、緊、平。此外，該廠還動態(tài)優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，合理調(diào)整配煤細(xì)度，并抓好焦?fàn)t日常熱工管理，以實現(xiàn)提高產(chǎn)量的同時保證焦炭質(zhì)量。
在北營焦化廠，生產(chǎn)技術(shù)室主任苑朋良的提產(chǎn)方式與車千里的做法有著異曲同工之妙。他認(rèn)為，提高焦炭產(chǎn)量靠的是“大兵未動、糧草先行”。即在保證各焦?fàn)t嚴(yán)格按操作規(guī)程組織生產(chǎn)的同時，與設(shè)備系統(tǒng)、能源系統(tǒng)乃至上下道工序做好實時溝通，這樣才能既提高產(chǎn)量又保證質(zhì)量。該廠除了控制好干熄爐T6溫度、料位及排焦溫度，減少停排時間外，要求各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)密切關(guān)注焦炭質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)室定期對煤質(zhì)進(jìn)行化驗，生產(chǎn)調(diào)度室密切掌握煉鐵工序焦炭使用情況，每天早調(diào)度會進(jìn)行通報，各區(qū)存在的問題要先自查，科室負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督，確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。
苑朋良介紹說，現(xiàn)在北營焦化廠各系統(tǒng)全部滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)開展各項工作。設(shè)備系統(tǒng)積極發(fā)揮專業(yè)點檢和崗位點檢作用，根據(jù)生產(chǎn)情況盡量將故障安排在焦?fàn)t檢修時處理。各維修工區(qū)、自動化工區(qū)成立突發(fā)故障應(yīng)急小組，縮短搶修時間，保障焦炭正常出爐。在保證焦炭質(zhì)量方面，該廠采取加強(qiáng)煤場管理的方式保證焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。他們設(shè)置專人管理煤場，并建立煤場各煤堆卸車、上料臺賬，以便查找焦炭質(zhì)量波動原因。根據(jù)各單種煉焦煤質(zhì)量情況，制訂合理配煤比，并要求三個備煤作業(yè)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定配煤比，每班定期或不定期抽查兩至三次跑盤情況，確保配煤準(zhǔn)確。
截至3月4日，板材焦化廠各焦?fàn)t檢修全部結(jié)束，進(jìn)入穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)狀態(tài)。北營焦化廠各系統(tǒng)正開足馬力，保證煉焦生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
2020-03-12