充分利用內(nèi)部資源 緩解廢鋼價(jià)格壓力
本鋼集團(tuán)含鐵物料回收再利用實(shí)現(xiàn)新突破
每月可增量配吃脫硫渣鐵3000~7000噸，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效益6000余萬元。一季度，本鋼集團(tuán)科技攻關(guān)項(xiàng)目《合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實(shí)踐》取得重要進(jìn)展。承擔(dān)此項(xiàng)科技攻關(guān)項(xiàng)目的北營煉鋼廠，積極探索和實(shí)踐轉(zhuǎn)爐配吃脫硫渣鐵替代廢鋼，降低煉鋼生產(chǎn)成本的技術(shù)和措施，取得顯著成果，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
在鐵水預(yù)處理過程中產(chǎn)生的脫硫渣鐵，具有較高的再利用價(jià)值，如何實(shí)現(xiàn)脫硫渣鐵的回收再利用一直是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)努力研究的一個(gè)課題。尤其在當(dāng)前市場廢鋼價(jià)格居高不下，本鋼集團(tuán)又有充足脫硫渣鐵資源的情況下，推動(dòng)脫硫渣鐵的回收再利用，為企業(yè)降本增效顯得更為緊迫。
北營煉鋼廠結(jié)合自身設(shè)備、工藝條件，積極開展《合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實(shí)踐》項(xiàng)目的技術(shù)攻關(guān)，通過改進(jìn)煉鋼生產(chǎn)工藝和調(diào)整品種鋼生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一季度配吃脫硫渣鐵9500余噸，每噸創(chuàng)效400~600元，進(jìn)一步提升了本鋼集團(tuán)含鐵廢料回收再利用水平，實(shí)現(xiàn)了降本增效新突破。
該廠抽調(diào)技術(shù)骨干組建攻關(guān)小組，圍繞攻關(guān)課題開展研究、實(shí)踐和創(chuàng)新。他們根據(jù)脫硫渣鐵含硫、鐵成分較高的屬性，研究不同脫硫渣鐵加入量對轉(zhuǎn)爐中的回硫、去磷、轉(zhuǎn)爐終渣堿度等的影響和優(yōu)化措施，并在此基礎(chǔ)上改進(jìn)生產(chǎn)工藝，調(diào)整工藝參數(shù)，最大限度降低精煉運(yùn)行成本。在具體生產(chǎn)操作中，該廠在有LF精煉工序的品種鋼生產(chǎn)過程中配吃脫硫渣鐵代替部分廢鋼，并在LF爐精煉過程中優(yōu)化脫硫工藝，發(fā)揮LF爐的深度脫硫功能，保證鋼水質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)，摸索哪些品種鋼生產(chǎn)過程中更適合配吃脫硫渣鐵。他們經(jīng)過研究實(shí)踐，將普碳鋼生產(chǎn)工藝從原來的脫硫直供工藝調(diào)整為鐵水不脫硫精煉工藝，充分發(fā)揮LF爐的脫硫功能，并優(yōu)化此類鋼的合金成分，降低工序成本，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐配吃脫硫渣鐵效益最大化。
據(jù)了解，一季度，在利用脫硫渣鐵降低煉鋼成本的工藝研究和實(shí)踐中，北營煉鋼廠通過調(diào)整品種鋼生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，充分發(fā)揮LF爐精煉工藝，基本實(shí)現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo)。雖然整體煉鋼工序電耗有所上升，但轉(zhuǎn)爐配吃脫硫渣鐵提高了金屬鐵回收率，降低了煉鋼成本，創(chuàng)效遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于損耗。隨著此項(xiàng)攻關(guān)技術(shù)的熟練應(yīng)用，該廠將在降低煉鋼成本方面取得更大成效。
在鐵水預(yù)處理過程中產(chǎn)生的脫硫渣鐵，具有較高的再利用價(jià)值，如何實(shí)現(xiàn)脫硫渣鐵的回收再利用一直是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)努力研究的一個(gè)課題。尤其在當(dāng)前市場廢鋼價(jià)格居高不下，本鋼集團(tuán)又有充足脫硫渣鐵資源的情況下，推動(dòng)脫硫渣鐵的回收再利用，為企業(yè)降本增效顯得更為緊迫。
北營煉鋼廠結(jié)合自身設(shè)備、工藝條件，積極開展《合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實(shí)踐》項(xiàng)目的技術(shù)攻關(guān)，通過改進(jìn)煉鋼生產(chǎn)工藝和調(diào)整品種鋼生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一季度配吃脫硫渣鐵9500余噸，每噸創(chuàng)效400~600元，進(jìn)一步提升了本鋼集團(tuán)含鐵廢料回收再利用水平，實(shí)現(xiàn)了降本增效新突破。
該廠抽調(diào)技術(shù)骨干組建攻關(guān)小組，圍繞攻關(guān)課題開展研究、實(shí)踐和創(chuàng)新。他們根據(jù)脫硫渣鐵含硫、鐵成分較高的屬性，研究不同脫硫渣鐵加入量對轉(zhuǎn)爐中的回硫、去磷、轉(zhuǎn)爐終渣堿度等的影響和優(yōu)化措施，并在此基礎(chǔ)上改進(jìn)生產(chǎn)工藝，調(diào)整工藝參數(shù)，最大限度降低精煉運(yùn)行成本。在具體生產(chǎn)操作中，該廠在有LF精煉工序的品種鋼生產(chǎn)過程中配吃脫硫渣鐵代替部分廢鋼，并在LF爐精煉過程中優(yōu)化脫硫工藝，發(fā)揮LF爐的深度脫硫功能，保證鋼水質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)，摸索哪些品種鋼生產(chǎn)過程中更適合配吃脫硫渣鐵。他們經(jīng)過研究實(shí)踐，將普碳鋼生產(chǎn)工藝從原來的脫硫直供工藝調(diào)整為鐵水不脫硫精煉工藝，充分發(fā)揮LF爐的脫硫功能，并優(yōu)化此類鋼的合金成分，降低工序成本，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐配吃脫硫渣鐵效益最大化。
據(jù)了解，一季度，在利用脫硫渣鐵降低煉鋼成本的工藝研究和實(shí)踐中，北營煉鋼廠通過調(diào)整品種鋼生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，充分發(fā)揮LF爐精煉工藝，基本實(shí)現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo)。雖然整體煉鋼工序電耗有所上升，但轉(zhuǎn)爐配吃脫硫渣鐵提高了金屬鐵回收率，降低了煉鋼成本，創(chuàng)效遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于損耗。隨著此項(xiàng)攻關(guān)技術(shù)的熟練應(yīng)用，該廠將在降低煉鋼成本方面取得更大成效。
2020-04-10