眾志成城克時(shí)艱 全力以赴創(chuàng)效益
板材冷軋廠逆勢(shì)突圍挖潛增效
2020年上半年極不尋常，面對(duì)突如其來(lái)的新冠肺炎疫情的沖擊，板材冷軋廠全體干部員工眾志成城、共克時(shí)艱、主動(dòng)作為、挖潛增效，努力“在危機(jī)中育新機(jī)，于變局中開(kāi)新局”。據(jù)悉，上半年核心產(chǎn)品、增利產(chǎn)品的產(chǎn)量同比實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)，其中生產(chǎn)汽車板同比增長(zhǎng)4.2%；品種鋼同比增長(zhǎng)13.9%。降低工序成本同比多降6054.83萬(wàn)元；質(zhì)量非計(jì)劃率和質(zhì)量異議率都同比實(shí)現(xiàn)“雙降”。
核心產(chǎn)品“瞄準(zhǔn)市場(chǎng)，關(guān)注質(zhì)量”。根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展方向，從經(jīng)濟(jì)創(chuàng)效和企業(yè)未來(lái)發(fā)展的角度出發(fā)，該廠不斷提升實(shí)物質(zhì)量水平，加大新品種的研發(fā)及試制力度，打造本鋼冷軋核心產(chǎn)品體系。上半年，中高端外板內(nèi)部合格率同比提升11.9%；普通級(jí)別汽車板合格率同比提升14.2%。橋北工序高強(qiáng)鋼產(chǎn)量同比增長(zhǎng)174%，其中五號(hào)鍍鋅機(jī)組6月份高強(qiáng)鋼產(chǎn)品比例達(dá)到56%，超設(shè)計(jì)能力16%。此外，成功試制了熱鍍鋅980DP+Z、H500LAD產(chǎn)品，冷軋CP980以及厚度0.3mm和3.0mm極限規(guī)格產(chǎn)品，進(jìn)一步擴(kuò)大了本鋼冷軋核心產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。
對(duì)標(biāo)降本“內(nèi)外結(jié)合，重點(diǎn)突出”。根據(jù)實(shí)際和疫情防控要求，該廠將廠內(nèi)同類產(chǎn)線對(duì)標(biāo)作為工作重點(diǎn)，組織多層次的專題研討會(huì)落實(shí)對(duì)標(biāo)項(xiàng)目和措施，拉齊產(chǎn)線間的管控水平。在能源管理方面，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，實(shí)施能源動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)控制，完善計(jì)量手段，將傳統(tǒng)粗放式的管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)到“點(diǎn)”的實(shí)時(shí)性網(wǎng)格化管控，杜絕用能過(guò)剩現(xiàn)象，使能源管控更加科學(xué)高效。上半年，降低蒸汽成本1323.95萬(wàn)元，能耗總成本降低1897.77萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行取得顯著效果。另外，通過(guò)推進(jìn)全工序、全覆蓋、全員化的攻關(guān)方案，改變績(jī)效考核方式，拉大收入差距，真正發(fā)揮基層員工的智慧和力量，實(shí)現(xiàn)不同鋼種、不同規(guī)格帶鋼寬度及頭尾剪切量的精確控制，成材率指標(biāo)累計(jì)降成本2234.34萬(wàn)元，同比多降3718.17萬(wàn)元。
經(jīng)濟(jì)運(yùn)行“創(chuàng)新突破，挑戰(zhàn)極限”。該廠通過(guò)完善的考評(píng)機(jī)制和問(wèn)責(zé)追責(zé)制度激發(fā)點(diǎn)檢員和技術(shù)體系人員的工作主動(dòng)性，有效減少故障次數(shù)和問(wèn)題處理時(shí)間，多條機(jī)組刷新歷史最好運(yùn)行紀(jì)錄。其中，2號(hào)酸軋機(jī)組兩次打破月度故障時(shí)間紀(jì)錄，6月份為6.12小時(shí)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平；硅鋼酸洗機(jī)組和1號(hào)單機(jī)架軋機(jī)故障時(shí)間同比降低80%和90%，實(shí)現(xiàn)了歷史新突破。同時(shí)，深入推進(jìn)產(chǎn)線分工替代攻關(guān)和工藝參數(shù)優(yōu)化，上半年各機(jī)組累計(jì)刷新產(chǎn)能紀(jì)錄33次，主要產(chǎn)線小時(shí)產(chǎn)量比2019年均有提高。其中，二號(hào)、三號(hào)酸軋機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量同比提高15噸/小時(shí)，增長(zhǎng)5%以上，為降低生產(chǎn)成本、提高運(yùn)行效率提供了保障。
此外，該廠還創(chuàng)新管理健全制度，充分發(fā)揮“四定”作用，開(kāi)展富有特色的黨建活動(dòng)，營(yíng)造發(fā)展的良好氛圍，確保全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
核心產(chǎn)品“瞄準(zhǔn)市場(chǎng)，關(guān)注質(zhì)量”。根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展方向，從經(jīng)濟(jì)創(chuàng)效和企業(yè)未來(lái)發(fā)展的角度出發(fā)，該廠不斷提升實(shí)物質(zhì)量水平，加大新品種的研發(fā)及試制力度，打造本鋼冷軋核心產(chǎn)品體系。上半年，中高端外板內(nèi)部合格率同比提升11.9%；普通級(jí)別汽車板合格率同比提升14.2%。橋北工序高強(qiáng)鋼產(chǎn)量同比增長(zhǎng)174%，其中五號(hào)鍍鋅機(jī)組6月份高強(qiáng)鋼產(chǎn)品比例達(dá)到56%，超設(shè)計(jì)能力16%。此外，成功試制了熱鍍鋅980DP+Z、H500LAD產(chǎn)品，冷軋CP980以及厚度0.3mm和3.0mm極限規(guī)格產(chǎn)品，進(jìn)一步擴(kuò)大了本鋼冷軋核心產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。
對(duì)標(biāo)降本“內(nèi)外結(jié)合，重點(diǎn)突出”。根據(jù)實(shí)際和疫情防控要求，該廠將廠內(nèi)同類產(chǎn)線對(duì)標(biāo)作為工作重點(diǎn)，組織多層次的專題研討會(huì)落實(shí)對(duì)標(biāo)項(xiàng)目和措施，拉齊產(chǎn)線間的管控水平。在能源管理方面，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，實(shí)施能源動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)控制，完善計(jì)量手段，將傳統(tǒng)粗放式的管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)到“點(diǎn)”的實(shí)時(shí)性網(wǎng)格化管控，杜絕用能過(guò)剩現(xiàn)象，使能源管控更加科學(xué)高效。上半年，降低蒸汽成本1323.95萬(wàn)元，能耗總成本降低1897.77萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行取得顯著效果。另外，通過(guò)推進(jìn)全工序、全覆蓋、全員化的攻關(guān)方案，改變績(jī)效考核方式，拉大收入差距，真正發(fā)揮基層員工的智慧和力量，實(shí)現(xiàn)不同鋼種、不同規(guī)格帶鋼寬度及頭尾剪切量的精確控制，成材率指標(biāo)累計(jì)降成本2234.34萬(wàn)元，同比多降3718.17萬(wàn)元。
經(jīng)濟(jì)運(yùn)行“創(chuàng)新突破，挑戰(zhàn)極限”。該廠通過(guò)完善的考評(píng)機(jī)制和問(wèn)責(zé)追責(zé)制度激發(fā)點(diǎn)檢員和技術(shù)體系人員的工作主動(dòng)性，有效減少故障次數(shù)和問(wèn)題處理時(shí)間，多條機(jī)組刷新歷史最好運(yùn)行紀(jì)錄。其中，2號(hào)酸軋機(jī)組兩次打破月度故障時(shí)間紀(jì)錄，6月份為6.12小時(shí)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平；硅鋼酸洗機(jī)組和1號(hào)單機(jī)架軋機(jī)故障時(shí)間同比降低80%和90%，實(shí)現(xiàn)了歷史新突破。同時(shí)，深入推進(jìn)產(chǎn)線分工替代攻關(guān)和工藝參數(shù)優(yōu)化，上半年各機(jī)組累計(jì)刷新產(chǎn)能紀(jì)錄33次，主要產(chǎn)線小時(shí)產(chǎn)量比2019年均有提高。其中，二號(hào)、三號(hào)酸軋機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量同比提高15噸/小時(shí)，增長(zhǎng)5%以上，為降低生產(chǎn)成本、提高運(yùn)行效率提供了保障。
此外，該廠還創(chuàng)新管理健全制度，充分發(fā)揮“四定”作用，開(kāi)展富有特色的黨建活動(dòng)，營(yíng)造發(fā)展的良好氛圍，確保全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
2020-08-04