本鋼新聞
北營煉鋼廠轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)取得新突破
　　今年以來，北營煉鋼廠科研團(tuán)隊經(jīng)過不斷摸索實踐，形成了一整套轉(zhuǎn)爐工藝改進(jìn)方案，先后通過“轉(zhuǎn)爐底吹流量參數(shù)優(yōu)化”“轉(zhuǎn)爐爐底厚度合理控制”等重要突破點的攻關(guān)，逐步優(yōu)化轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)，碳氧積明顯降，由原來的0.0025降至0.0021左右，鋼水純凈度大幅提高，鋼坯成本大大降低，收到良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。
　　轉(zhuǎn)爐碳氧積，是衡量轉(zhuǎn)爐質(zhì)量控制和成本管理水平的重要指標(biāo)之一，在碳含量一定的前提下，盡可能降低終點鋼水中的氧含量，也就是降低碳氧積，有利于降低后期用來脫氧的合金的消耗，由此也可以減少脫氧過程中形成更多夾雜物，從而達(dá)到降低冶煉成本、提高鋼水質(zhì)量的作用。
　　該廠轉(zhuǎn)爐煉鋼一直采用頂?shù)讖?fù)吹工藝，此項工藝生產(chǎn)前期底吹效果較好，但隨著爐齡的不斷增加及各種生產(chǎn)環(huán)節(jié)因素影響，使復(fù)吹風(fēng)口壽命逐年降低，而原有轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹存在的問題主要體現(xiàn)為碳氧積一直處于個較低水平。
　　結(jié)合企業(yè)設(shè)備和工藝特點，該廠技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊借鑒學(xué)習(xí)國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)廠家經(jīng)驗，經(jīng)過認(rèn)真研究摸索，自主研發(fā)，制訂完善復(fù)吹工藝制度及復(fù)吹介質(zhì)氣體流量等關(guān)鍵工藝參數(shù)。在生產(chǎn)中，對每爐爐底復(fù)吹形貌進(jìn)行觀察，通過相關(guān)參數(shù)來判定底吹效果，并及時調(diào)整復(fù)吹模式，保證復(fù)吹效果滿足鋼種冶煉需求。
　　該廠定期組織召開專題攻關(guān)會議，對復(fù)吹形貌以及爐底侵蝕情況、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐終點碳氧積、轉(zhuǎn)爐終點殘錳變化、終渣TFe含量、轉(zhuǎn)爐脫磷率、轉(zhuǎn)爐終點氧含量進(jìn)行總結(jié)分析，做出相應(yīng)調(diào)整，保證復(fù)吹效果滿足鋼種冶煉需求。
　　此外，該廠有針對性地制訂科學(xué)有效的攻關(guān)方案，針對重點品種、小批量品種鋼的生產(chǎn)，制訂相關(guān)獎勵方案，全面激發(fā)員工工作積極性和創(chuàng)造性，調(diào)動職工學(xué)習(xí)新技術(shù)，強(qiáng)化自身質(zhì)量技能。此外，開展質(zhì)量大講堂活動，進(jìn)行結(jié)合生產(chǎn)實際的有針對性、系統(tǒng)化的培訓(xùn)，全面強(qiáng)化重點崗位人員產(chǎn)品質(zhì)量意識，為提高整體工藝質(zhì)量技術(shù)水平、操作能力奠定了基礎(chǔ)。
2020-12-08