板材能源總廠前三季度降本增效成績顯著
板材能源總廠堅持“以效益為中心”經(jīng)營理念，通過采用模擬市場化考核、狠抓關鍵環(huán)節(jié)、層層推進落實等立體式管理，全方位推進降本增效工作，前三季度降成本11416萬元，利潤完成1276萬元。高爐煤氣放散率0.15%，焦爐煤氣放散率0.54%，TRT發(fā)電量32324萬千瓦時，噸鋼耗新水完成2.71噸/噸。此外，對外銷售液氧、液氮、液氬，累計銷售額為3718萬元。
作為本鋼集團的能源介質保供單位，該廠牢固樹立“一盤棋”思想和“大能源”理念，積極推進“5+1”工作格局和“1+4”重點任務，本著“經(jīng)濟運行降成本”原則，以強化考核管理為突破口，采用模擬市場化考核機制，自上而下對各作業(yè)區(qū)、班組進行利潤考核，切實提高職工的工作積極性和降本增效主動性。在此基礎上，該廠不斷完善“日清日結”和三級計量體系，通過深入開展周分析、月評比經(jīng)濟分析活動，以及層層監(jiān)控，查找跑冒滴漏，使各作業(yè)區(qū)抓跑冒滴漏形成常態(tài)化，實現(xiàn)全流程降本增效。
在實際工作中，該廠圍繞鋼鐵生產(chǎn)各工序的水、電、氧氮、煤氣等能源管控關鍵環(huán)節(jié)，進一步強化目標管理，圍繞各項成本指標，層層細化分解，橫向落實到部門和各系統(tǒng)，縱向落實到作業(yè)區(qū)和班組，確保指標落實到崗，落實到人。供水系統(tǒng)加強節(jié)水測漏工作，組織對管網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)水和生活水漏點50余處，并及時處理，降低了企業(yè)用水成本。供電系統(tǒng)利用板材公司今年春秋檢作業(yè)之便，按計劃完成了43個站所的春秋檢設備掃除、絕繼保試驗工作，共掃除架空線路62條，處理缺陷18處，掃除電纜線路150余條，處理缺陷9處。燃氣系統(tǒng)根據(jù)主線檢修時間，制訂作業(yè)方案，組織大型停、送煤氣作業(yè)30余次，抽堵盲板24次，動火測定145次，保證了后續(xù)設備的穩(wěn)定運行，降低運行成本。氧氣系統(tǒng)按照本鋼集團總體生產(chǎn)安排，制訂了三種制氧機經(jīng)濟運行模式，保產(chǎn)節(jié)電的同時兼顧液體銷售創(chuàng)效，此外，還積極做好制氧機開機過程的躲峰生產(chǎn)并采用液氧返充手段，大大縮短了開機時間，降低了電耗，節(jié)約了生產(chǎn)運行成本。
作為本鋼集團的能源介質保供單位，該廠牢固樹立“一盤棋”思想和“大能源”理念，積極推進“5+1”工作格局和“1+4”重點任務，本著“經(jīng)濟運行降成本”原則，以強化考核管理為突破口，采用模擬市場化考核機制，自上而下對各作業(yè)區(qū)、班組進行利潤考核，切實提高職工的工作積極性和降本增效主動性。在此基礎上，該廠不斷完善“日清日結”和三級計量體系，通過深入開展周分析、月評比經(jīng)濟分析活動，以及層層監(jiān)控，查找跑冒滴漏，使各作業(yè)區(qū)抓跑冒滴漏形成常態(tài)化，實現(xiàn)全流程降本增效。
在實際工作中，該廠圍繞鋼鐵生產(chǎn)各工序的水、電、氧氮、煤氣等能源管控關鍵環(huán)節(jié)，進一步強化目標管理，圍繞各項成本指標，層層細化分解，橫向落實到部門和各系統(tǒng)，縱向落實到作業(yè)區(qū)和班組，確保指標落實到崗，落實到人。供水系統(tǒng)加強節(jié)水測漏工作，組織對管網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)水和生活水漏點50余處，并及時處理，降低了企業(yè)用水成本。供電系統(tǒng)利用板材公司今年春秋檢作業(yè)之便，按計劃完成了43個站所的春秋檢設備掃除、絕繼保試驗工作，共掃除架空線路62條，處理缺陷18處，掃除電纜線路150余條，處理缺陷9處。燃氣系統(tǒng)根據(jù)主線檢修時間，制訂作業(yè)方案，組織大型停、送煤氣作業(yè)30余次，抽堵盲板24次，動火測定145次，保證了后續(xù)設備的穩(wěn)定運行，降低運行成本。氧氣系統(tǒng)按照本鋼集團總體生產(chǎn)安排，制訂了三種制氧機經(jīng)濟運行模式，保產(chǎn)節(jié)電的同時兼顧液體銷售創(chuàng)效，此外，還積極做好制氧機開機過程的躲峰生產(chǎn)并采用液氧返充手段，大大縮短了開機時間，降低了電耗，節(jié)約了生產(chǎn)運行成本。
2021-10-22