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       結合市場和重點生產(chǎn)線需求，本鋼北營公司近日成功開發(fā)出高附加值產(chǎn)品——超低電阻導線用鋼熱軋盤條BGHC15，填補了本鋼集團超低碳線材領域的市場空白。

       本鋼北營公司開發(fā)超低電阻導線用鋼，是60萬噸新高線工程生產(chǎn)的需要。該鋼種作為高端工業(yè)線材，對鋼的綜合性能、冶金質量、表面質量、外形尺寸、導電性能等均有嚴格的要求，是一種高附加值的特殊質量產(chǎn)品，也是為數(shù)不多的超低碳鋼線材產(chǎn)品之一，適用于超細電纜和各種高效電子元件。結合市場需求以及60萬噸新高線工藝裝備優(yōu)勢，本鋼北營公司于10月份進行試制，產(chǎn)品各項指標達到客戶需要標準。目前，少批量產(chǎn)品已發(fā)至華東地區(qū)用戶試用。

       為開發(fā)此鋼種，本鋼北營公司及技術中心的研發(fā)人員開展了市場走訪交流，深度了解市場和客戶需求，結合用戶需求開展合同評審和質量設計。面對重點客戶合同交付期緊張和推進產(chǎn)品研發(fā)的雙重困難，研發(fā)人員在短時間內(nèi)創(chuàng)新摸索出一套新的生產(chǎn)工藝，第一時間安排煉鋼、軋鋼工序進行品種試制。在實際生產(chǎn)過程中，煉鋼工序將有害元素磷、硫控制在0.005%以下，為實現(xiàn)該鋼種高導電率打下了堅實基礎。軋鋼工序通過對鋼種尺寸精度的檢測及精軋首架與末架料型尺寸的調(diào)整，優(yōu)化輥縫、機架間張力、軋制溫度，保證了產(chǎn)品下線時的質量。